在公司實施轉型升級的道路上，從傳統裝備制造向信息化、智能化前沿科技進軍時，需要的不僅僅是改革創新的勇氣，更需要吃苦耐勞、勤懇鉆研的精神。研究院智能制造總體部產線仿真及改進團隊的各位成員，正是在這新時代的浪潮中成長起來的優秀員工代表。
按照公司智能制造產業規劃，公司發展聚焦智能工廠與車間總體設計，為企業提供智能工廠總體解決方案。基于仿真與改進技術的產線總體方案設計是公司智能制造技術能力的重要體現，可對總體方案包括工廠布局、線體設計、車間信息化管理等功能進行模擬演示，為整體方案提供投產前驗證，還可以利用三維場景展現實施效果，有助于客戶快速理解方案、做出決策。
面對智能產線生產節拍的邏輯仿真、數字化車間的布局仿真及展示這一全新的任務與工作，年輕有活力的產線仿真與改進團隊成員鼓足了干勁。新目標對人員的要求，不僅在于對方案的描述、數據的搜集及確認、建模、實驗設計、仿真部署、評估優化能力等，還需具備一定的編程語言基礎；針對復雜產線模型及工位動作的編程，則需要成員具備更高的技術素養。團隊成員們一邊利用下班及周末時間組織內部編程語言學習，如AnyLogic、Visual Components、Demo3D、3Ds MAX等虛擬仿真軟件；一邊通過項目實踐不斷磨練自己，快速提高技術能力，以適應新工作的節奏。
團隊先后完成了5家單位產線項目仿真工作，成果均獲得了公司領導及客戶的認可和好評。某罐體生產線仿真視頻，作為集團公司智能產線總體方案樣板工程，參加了2018年世界智能制造大會（南京），2019年3月入選集團公司“德國漢諾威工業博覽會”展品清單。某智能制鞋生產線的虛擬仿真及演示，體現了公司在智能制造數字化領域的技術實力，用震撼的視覺效果展現了方案的可行性，達成客戶對公司技術的預期，促進了合同的成功簽署，有力推動了公司智能制造產業闊步向前。團隊負責人韓衛榮身體力行，在鉆研技術的同時，帶領大家團結一致、共同進步，并對仿真技術各方向做出了細分，以適應市場領域的不同需求。
隨著市場化項目的增多，“886”式的工作節奏已成為常態，但越有挑戰性，越能激發團隊成員的無窮斗志。大家通過不同的項目來磨練自己，提升專業技術水平，為項目的總體設計方案提供技術驗證，為項目方案效果提供展示平臺。他們愛崗敬業、團結拼搏、開拓創新、無私奉獻，見證了公司產線仿真與改進技術從無到有、再到熟練運用的飛躍，推動著公司智能制造產業不斷發展壯大。（文/圖 魏朕）
